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铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.08.25
信息摘要:
铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制
铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制

  1原则。铝合金消光电泳涂装工艺

  在阳极氧化膜表面进行铝合金消光电泳涂层。与亮电泳相似,其生产工艺如下:

  除油水洗涤、碱腐蚀水洗涤、中和水洗涤、阳极氧化水洗涤、纯水洗涤、电解着色、纯水洗涤、热水洗涤、电泳、RO水洗涤、RO水洗涤、滴水洗涤、预干燥固化。

  消光电泳和透明电泳基本相同,都是以铝型材为阳极,在直流的作用下,发生电化学反应,带电的涂层颗粒受电场的作用,向涂层移动,电泳涂层精确。在型材表面沉积点蚀,形成涂膜,整个反应包括电泳、电解。电沉积和电渗是四个同时进行的过程。差异主要包括电泳漆的原材料和工艺参数。消光型电泳漆的分子量远大于光亮型电泳漆的分子量,一般在7万~8万g/mol范围内。颜色相同。消光电泳电压、时间和温度均高于透明电泳。此外,在明亮电泳中加入预干燥工艺,以减少在凉爽和潮湿天气下滴干过程中产生的水痕,这与电泳漆的特性密切相关。

  2。垂直氧化消光电泳漆质量的影响因素及控制方法

  普通电泳涂布不能覆盖型材表面的缺陷,消光电泳只能覆盖少量基体表面的缺陷,而且由于氧化过程长,流动操作一致性强,尤其是采用垂直氧化法。悬挂自动化生产,往往是同一种缺陷在一段时间内生产的产品存在。此外,工艺各阶段产生的缺陷将暴露于固化处理中,这也导致电泳型材的收率低于普通氧化型材,而消光电泳属于高端产品,对微-d进行表面处理。Effes更容易显示。生产中常见缺陷的原因及对策如下:

  (1)水痕

  这种缺陷产生的原因是在进入电泳槽之前,型材表面的水膜不均匀。尤其在寒冷季节,我们采取措施降低热水洗净的概率,延长滴水时间,或避免冷湿天气的集中生产,对于少量的热生产标志,一是将型材热水洗净充分冷却,然后进入纯水区。然后及时更换一定量的纯净水,保证纯水槽的温度与室温相同,三是将纯水槽的轮廓快速地转移到电泳槽中,使操作人员协调一致。采取行动可以避免这种缺陷。另外,保证电泳槽的稳定性。

  (2)漆膜表面的污垢

  不同的原因导致不同部位的污垢积聚,如果上部的一排型材污垢明显,一般是由于洗涤槽中杂质颗粒较多而引起的。这是因为氧化膜是带正电荷的,而水中的颗粒是带负电荷的,一旦被吸附,就不容易去除。如果污垢在悬挂轮廓的外面,通常是由于电泳后轮廓暴露于不洁的空气造成的。当电泳后薄膜干燥时,当空气中灰尘较多时,由于其粘度,很容易粘附到薄膜上。当然,使用干净的固化炉,或固化炉过滤网损坏也会产生这样的缺陷。因此,养护炉应定期清洗,清洗后可以向炉内喷洒适当的溶液,以减少灰分产生。

  (3)Tangerine夜店果皮

  由于电沉积不均匀,因此有必要分析影响电沉积速度的因素,如电池温度、电导率、涂装电压、pH值等。这些因素加速了带电粒子的游动,一旦波动到临界值,将增加缺陷的概率,特别是当罐体温度大于25℃或罐体液体被酸污染时,这种缺陷的概率更高,因此pRoess参数应尽可能稳定。另外,清洗后氧化不洁净,膜孔内的酸也会流入电泳槽中产生桔皮现象,所以电泳槽应仔细维护,及时涂装处理,以确保电泳槽的质量。

  (4)导电梁含酸量对漆膜质量的影响

  用作电泳材料的阳极导电梁必须清洗(喷水)并干燥到电泳过程中。否则,将会出现以下问题:1)含有酸和碱的液滴落在好膜上,导致局部漆膜开花;2)不完全清洗,以及接触化学物质后导电梁的腐蚀表面被烘烤。粉状物料的生产会造成颗粒物污染。(3)酸性液滴进入电泳槽内产生“死漆”、“死漆”附着在型材表面会形成局部团聚,往往造成“死漆”扩散区型材返工或报废。另外,应及时打捞落槽中的剖面,不能进行电泳剖面的交叉生产。否则,由于膜从槽中浸没的滴槽表面脱落,会产生“死漆”,在液滴的交叉生产中会出现类似的质量问题。

  (5)底部和包装过程中的划痕和划痕。

  轮廓在下垂过程中累积,导致胶片相互摩擦造成划痕;或者当放置不均匀的端部时,彼此划痕。该过程中的任何不规则性对漆膜的装饰功能有害。因此,货架和包装的操作要规范有序。
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