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铝型材时效处理的工艺要求

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.09.02
信息摘要:
为了充分发挥资料的强度与耐腐蚀功能,在淬火后要对铝型材进行时效处理。行将淬火状况的铝合金,在必定的温度下坚持恰当的时刻,然后使淬火后的固溶体…
  铝型材时效处理的工艺要求

  为了充分发挥资料的强度与耐腐蚀功能,在淬火后要对铝型材进行时效处理。行将淬火状况的铝合金,在必定的温度下坚持恰当的时刻,然后使淬火后的固溶体发生分化的进程,也是一种去应力处理办法。



  铝型材时效处理可分为天然时效和人工时效二种,这二种处理办法都有着不同的工艺要求,所得到的效果也是不一样的。型材之间不允许堆叠,每根型材之间要运用垫条离隔,当壁厚大于2mm的资料框之间要留80mm,以坚持满足的通风距离,使铝型材均匀保温,当温度抵达指定的工艺温度时,作业人员每过半小时就要丈量一下炉内的实践温度,并记载丈量结果,下面简略来介绍一下天然时效和人工时效的详细工艺要求。

  铝型材衔接配件

  1、天然时效

  天然时效是指将淬火后的铝合金型材,在室温的状况下放置必定的时刻,使其天然冷却,以利于固溶深体脱落,然后进步合金资料的强度与强化效果。

  工艺要求

  ①一般型材:要将时效炉的温度坚持在195℃±5℃的规模之内,将铝型材在该温度中放置3h后才干出炉,然后运用风机吹,待20分钟冷却后,作业人员将对其硬度进行检查,看是否抵达要求,装框时。

  ②隔热型材:要将时效的温度坚持在180℃±3℃的规模之内,将铝型材在该温度中放置3h后才干出炉,然后运用风机吹,待20分钟冷却后,作业人员对其硬度进行检查,看是否抵达要求。需求留意的是,假如隔热型材的时效炉内的数量不行,能够在时效内增加一般型材,型材的壁厚要在2mm以下,工艺要求一致依照隔热型材的操作规范来履行。

  2、人工时效

  人工时效是指铝合金资料在淬火后,经过人工加热或冷却的办法,以消除铝资料淬火后产生的内应力,可防止资料变形或开裂,然后起到进步铝型材强度的效果。

  工艺要求:将淬火后的资料加热到550-650℃,当时效炉内的温度抵达指定的温度后,中止加热,并将型材保温5-20h,或许在空气中冷却,以彻底消除资料内部剩余的内应力。
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